Präzisionsschleppskimmer

Produktmerkmale

● Mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, Timing, automatischer positiver und negativer Rotationsfunktion, einfach zu bedienen

● Unabhängiges Spannfutter: um sicherzustellen, dass jedes Spannfutter unabhängig gedreht werden kann, um Kollisionen zwischen Werkstücken zu vermeiden und die Produktionseffizienz zu verbessern.

● Das Spannfutter ist am Drehtisch mit Planetengetriebe aufgehängt, das Drehtischwerkstück dreht und dreht sich und jedes Spannfutter kann unabhängig gedreht werden.

● Anpassung an eine Vielzahl von Branchen durch unterschiedliche Spannfutter, unterschiedliche Schleifmittel und spezifische Prozesse zum Passivieren, Schleifen und Polieren unterschiedlicher Werkstücke.

● Kann auch im Bereich der Werkzeugpassivierung eingesetzt werden, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern, die Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine zu verbessern und die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern.

Technischer Parameter

Detaillierte Informationen

Die Schlepppoliermaschine wurde ursprünglich häufig in der Schmuckindustrie zum Polieren des Rings eingesetzt, das Werkstück kann durch das Schleifmittel im Zylinderblock poliert bzw. poliert werden, heute wird dieses Verfahren auch in anderen Industriebereichen eingesetzt, wie zum Beispiel: Werkzeugbau, Medizintechnik und verarbeitende Industrie, erschwinglich, mehr als das traditionelle Polieren hat eine gute Wirkung.

Es gibt vier Einsatzmöglichkeiten für gezogene Poliermaschinen:

1. Direktdruck der Schneide (abgerundete Verarbeitung)

Unser Passivierungsverfahren kann auf eine Vielzahl von Werkzeugen angewendet werden, insbesondere auf Hartmetallwerkzeuge. Je nach Grad der Rundung kann der Bearbeitungsprozess in der Regel in 1–20 Minuten gesteuert werden, das Passivierungsprogramm wird auf der μ-Ebene gesteuert, bei der Schneidkantenpassivierung wird auch das Polieren der Schneidnut synchronisiert, Im Vergleich zu anderen Passivierungsprozessen sorgt unser Prozess dafür, dass der Passivierungseffekt Ihres Werkzeugs ein hohes Maß an Konsistenz beibehält und die Werkzeugoberfläche perfekter wird.

2, Polieren der Werkzeugoberfläche vor dem Beschichten

Für das Beschichtungswerkzeug kann eine Behandlung von etwa 5 bis 30 Minuten vor dem Beschichten die Rauheit der Schneidnut und der Werkzeugoberfläche erheblich reduzieren und gleichzeitig die Schneidkante passivieren, um die Haftung der Schneidkante wirksam zu verbessern Beschichtung, reduzieren die Bruchwahrscheinlichkeit erheblich, verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs, bei der Bearbeitung des Umformwerkzeugs durch die Verdoppelung der Werkzeugstandzeit. Der Kostenvorteil ist offensichtlicher und die Schneidnut kann einen perfekten Spiegeleffekt erzielen.

3. Entfernung von Tropfenpartikeln auf der Oberfläche des Werkzeugs nach der Beschichtung

Unter normalen Umständen hinterlässt das Werkzeug nach der Beschichtungsbehandlung Tröpfchenpartikel auf der Oberfläche. Diese Partikel können nach etwa 3–5 Minuten Polierbehandlung vollständig entfernt werden (ohne Auswirkungen auf die Beschichtung), wodurch die Geschwindigkeit des Schneidflusses verbessert wird .

4. Hochpräzise Schnellarbeitsstahlwerkzeuge (z. B. Kochfeld, Gewindebohrer) zum Entfernen von Graten

Grat ist das Hauptproblem bei der Herstellung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen. Die Maschine kann dieses Problem schnell und effektiv lösen und den halben Grat in 2–6 Minuten vollständig entfernen. Gleichzeitig wird die Schnittnut glatter. und die Kante wird gleichzeitig abgerundet.